Serie BRE: insertos de matriz rotativos servoaccionados
Los insertos de troquelado rotativo de la serie BRE se pueden integrar directamente en una perfiladora. A diferencia de la serie BRS, la perfiladora se encarga de todo el manejo del material. El proceso de conformado comienza inmediatamente después del troquelado con las pasadas de perfilado correspondientes. El inserto de troquelado rotativo cuenta con su propio servoaccionamiento, sincronizado con la perfiladora.
Estructura de línea BRE
Baust fabrica los insertos de la máquina con las placas intercambiables correspondientes según los requisitos del fabricante de la perfiladora. Esta integración elimina el espacio que de otro modo se requeriría delante de la perfiladora. Los insertos de troquelado pueden integrarse en la línea según sea necesario o retirarse, lo que proporciona una mayor flexibilidad. La manipulación segura, las altas velocidades de procesamiento y la integración sencilla y compacta son solo algunas de las ventajas del troquelado rotativo.
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Inserto de punzonado rotativo servoaccionado para sistemas de perfilado
Nuestras punzonadoras rotativas servoaccionadas de la serie BRE se integran a la perfección en su línea de perfilado existente. La línea de perfilado se encarga de todo el manejo del material, mientras que la punzonadora se encarga exclusivamente del procesamiento preciso de los agujeros. Su propio servoaccionamiento se sincroniza electrónicamente con su línea principal, garantizando un posicionamiento preciso a cualquier velocidad.
Fabricamos cada inserto de matriz rotativa servoaccionado individualmente según sus necesidades, con placas intercambiables a juego para cambios rápidos de patrón. Procesamos con fiabilidad espesores de material de 0,5 a 3,0 mm con resistencias a la tracción de hasta 600 N/mm². Desde 1981, desarrollamos sistemas de troquelado para la industria metalúrgica y hemos acumulado una amplia experiencia en el proceso.
Mayor eficiencia gracias a la tecnología de estampado que ahorra espacio
Al integrar nuestras insertos de troquelado rotativo directamente entre dos cajas de perfilado, reduce significativamente sus necesidades de espacio. Las líneas de producción se pueden acortar entre un 15 % y un 25 %, ya que se eliminan por completo los buffers de precorte y de separación. El espacio ahorrado puede utilizarse para otros fines o para ahorrar en la inversión en nuevos edificios.
Nuestras unidades de troquelado rotativo servoaccionadas operan con tiempos de ciclo inferiores a 0,3 segundos por operación de troquelado y permiten velocidades de línea de hasta 120 m/min. Una rueda de medición en el sistema de perfilado detecta la velocidad de la tira y la transmite al servoaccionamiento en tiempo real. Compensamos automáticamente las aceleraciones y desaceleraciones, garantizando que las posiciones de los orificios se mantengan con precisión incluso con longitudes de perfil variables. Esto permite aumentar el rendimiento hasta un 30 % en comparación con sistemas con una estación de troquelado previa.
Inserto de matriz rotatorio servoaccionado con accionamiento sincronizado
El acoplamiento electrónico entre su sistema de perfilado y nuestro inserto de punzonado se basa en un sistema de control maestro-esclavo. Utilizamos servocontroladores modernos con resoluciones de 0,01 mm y logramos precisiones de posicionamiento de ±0,1 mm en todo el ancho del perfil.
Monitoreamos cada operación de punzonado mediante sensores de fuerza. Las desviaciones causadas por variaciones de espesor del material o desgaste de la herramienta son detectadas automáticamente por el inserto de matriz rotativa servoaccionado. Las roturas de tiras o las capas dobles de material se detectan y detienen en 50 milisegundos. Con un mantenimiento adecuado, la vida útil de las herramientas de troquelado alcanza entre 500.000 y 2.000.000 de ciclos de punzonado. Ofrecemos contratos de servicio con citas de mantenimiento programadas para minimizar el tiempo de inactividad de su producción.
Fácil manejo gracias al diseño modular
Podemos integrar nuestro inserto de matriz rotativa modular servoaccionado en su línea de perfilado existente sin necesidad de realizar grandes modificaciones. Las dimensiones de conexión estandarizadas garantizan la compatibilidad con los soportes de perfilado comunes de diversos fabricantes. La instalación entre dos soportes de laminación, incluida la puesta en marcha, se completa en dos días.
Los cambios de herramienta se realizan sin herramientas mediante sistemas de sujeción de liberación rápida. Sus operarios pueden cambiar los patrones de troquelado en menos de 15 minutos sin necesidad de desmontar el sistema de perfilado. Los insertos intercambiables se alinean con precisión milimétrica mediante pasadores de posicionamiento y se fijan neumáticamente. La repetibilidad tras los cambios de herramienta es de 0,05 mm. Para cambios de producto que no requieren una herramienta de troquelado, el inserto se puede retirar de la línea en 30 minutos.
Procesamiento continuo de materiales sin buffers intermedios
Nuestros insertos de troquelado rotativos servoaccionados eliminan por completo los buffers intermedios y los bucles de material. El material fluye continuamente desde la bobina a través de la unidad de troquelado, directamente a los rodillos de perfilado. Este flujo continuo de material reduce la tensión mecánica y el riesgo de rotura de la tira o daños superficiales.
La ausencia de sistemas de amortiguación simplifica significativamente el control de su planta. La monitorización de tensión y el control de bucle se eliminan por completo, lo que reduce las posibles fuentes de interferencia y aumenta la disponibilidad de la planta a más del 95 %. Los perfiles con desviaciones de longitud inferiores a 1 mm son estándar. Hemos instalado más de 400 sistemas en todo el mundo, desde las industrias de automoción y electrotecnia hasta la de materiales de construcción. Esta experiencia se incorpora continuamente a nuestro desarrollo continuo.
