Série BRE – inserts de matrice rotatifs à servocommande
Les inserts de découpe rotative de la série BRE s'intègrent directement dans une profileuse. Contrairement à la série BRS, la profileuse assure la manutention complète des matériaux. Le processus de formage débute immédiatement après la découpe, avec les passes de profilage correspondantes. L'insert de découpe rotative est doté d'un servomoteur synchronisé avec la profileuse.
Structure de ligne BRE
Baust fabrique les inserts de machine avec les plaques interchangeables correspondantes, conformément aux exigences du fabricant de la profileuse. Cette intégration permet de gagner de la place devant la profileuse. Les inserts de découpe peuvent être intégrés à la ligne selon les besoins ou retirés à tout moment, offrant ainsi une plus grande flexibilité. Manipulation sûre, vitesses de traitement élevées et intégration simple et compacte ne sont que quelques-uns des avantages de la découpe rotative.
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Insert de poinçonnage rotatif servo-commandé pour systèmes de profilage
Nos plaquettes de poinçonnage rotatives servo-motorisées de la série BRE s'intègrent parfaitement à votre ligne de profilage existante. La ligne de profilage gère la manutention des matériaux, tandis que la plaquette de poinçonnage assure exclusivement le perçage précis. Son servomoteur se synchronise électroniquement avec votre ligne principale, garantissant un positionnement exact quelle que soit la vitesse de la ligne.
Nous fabriquons chaque insert de matrice rotative servo-motorisée individuellement, selon vos spécifications, avec des plaques interchangeables compatibles pour des changements de motifs rapides. Nous traitons avec fiabilité des matériaux d'une épaisseur de 0,5 à 3,0 mm et d'une résistance à la traction allant jusqu'à 600 N/mm². Depuis 1981, nous développons des systèmes de découpe pour l'industrie métallurgique et avons acquis une expertise approfondie dans ce domaine.
Amélioration de l'efficacité grâce à une technologie d'emboutissage compacte
En intégrant nos inserts de découpe rotative directement entre deux portiques de profilage, vous réduisez considérablement l'espace nécessaire. Les lignes de production peuvent être raccourcies de 15 à 25 %, grâce à la suppression totale des zones de prédécoupe et des tampons intermédiaires. L'espace ainsi libéré peut être affecté à d'autres usages ou permettre de réaliser des économies sur les investissements liés à la construction de nouveaux bâtiments.
Nos unités de découpe rotatives servo-motorisées fonctionnent avec des temps de cycle inférieurs à 0,3 seconde par opération de découpe et permettent des vitesses de ligne jusqu'à 120 m/min. Une roue de mesure intégrée au système de profilage détecte la vitesse de la bande et la transmet en temps réel au servomoteur. Nous compensons automatiquement les accélérations et les décélérations, garantissant ainsi la précision du positionnement des perforations, même pour des profils de longueur variable. Vous pouvez ainsi augmenter votre productivité jusqu'à 30 % par rapport aux systèmes équipés d'une station de découpe en amont.
Insert de matrice rotative à servocommande avec entraînement synchronisé
Le couplage électronique entre votre système de profilage et notre insert de poinçonnage repose sur un système de commande maître-esclave. Nous utilisons des servocommandes modernes d'une résolution de 0,01 mm et atteignons une précision de positionnement de ±0,1 mm sur toute la largeur du profil.
Nous contrôlons chaque opération de poinçonnage grâce à des capteurs de force. Les écarts dus aux variations d'épaisseur du matériau ou à l'usure de l'outil sont automatiquement détectés par l'insert de matrice rotatif servo-motorisé. Les ruptures de bande ou les doubles couches de matériau sont détectées et stoppées en moins de 50 millisecondes. Avec un entretien approprié, la durée de vie des outils de découpe atteint 500 000 à 2 000 000 de cycles de poinçonnage. Nous proposons des contrats de maintenance avec des rendez-vous planifiés afin de minimiser vos temps d'arrêt de production.
Manipulation aisée grâce à sa conception modulaire
Nous pouvons intégrer notre insert de matrice rotative modulaire à servocommande à votre ligne de profilage existante sans modifications importantes. Les dimensions de connexion standardisées garantissent la compatibilité avec les portiques de profilage courants de différents fabricants. L'installation entre deux portiques de rouleaux de formage, mise en service comprise, peut être réalisée en deux jours.
Le changement d'outillage s'effectue sans outil grâce à des systèmes de serrage rapide. Vos opérateurs peuvent ainsi remplacer les gabarits de découpe en moins de 15 minutes sans démonter le système de profilage. Les inserts interchangeables sont alignés au millimètre près grâce à des goupilles de positionnement et fixés pneumatiquement. La répétabilité après changement d'outillage est de 0,05 mm. Pour les changements de produit ne nécessitant pas d'outil de découpe, l'insert peut être retiré de la ligne en 30 minutes.
Traitement continu des matériaux sans tampons intermédiaires
Nos inserts de découpe rotatifs servo-motorisés éliminent totalement les zones tampons intermédiaires et les boucles de matériau. Le matériau s'écoule en continu de la bobine à travers l'unité de découpe, directement dans les rouleaux de profilage. Ce flux continu réduit les contraintes mécaniques et diminue le risque de rupture de la bande ou d'endommagement de la surface.
L'absence de systèmes tampons simplifie considérablement la commande de votre installation. La surveillance de la tension et la régulation de boucle sont totalement éliminées, réduisant ainsi les sources potentielles d'interférences et augmentant la disponibilité de l'installation à plus de 95 %. Des profilés avec des écarts de longueur inférieurs à 1 mm sont proposés en standard. Nous avons installé plus de 400 systèmes dans le monde entier, des industries automobile et électrique à celle des matériaux de construction. Cette expérience alimente en permanence notre développement.
