Système de palettisation complet en tant que projet clé en main
Un système de palettisation clé en main englobe toutes les étapes nécessaires, de la préparation du produit à la palette finie, prête à l'expédition. Baust prend en charge l'intégralité du projet, de l'esquisse initiale au rapport de réception final, incluant tous les composants mécaniques, de contrôle et logiciels. Vous bénéficiez ainsi d'un système parfaitement adapté à la configuration de votre entrepôt, à vos produits et à vos horaires de travail, fonctionnant sans aucune intervention de prestataires externes.
Selon les besoins, le système de palettisation clé en main comprend PalettiseurLe système comprend un magasin de palettes, un convoyeur d'alimentation, une station de filmage, une étiqueteuse et un système de transfert vers la zone d'expédition. Il inclut également une enceinte de sécurité, une plateforme opérateur et des plateformes de maintenance. L'interface avec les systèmes d'entrepôt existants et les connexions ERP est prise en compte, de même que les alimentations électriques et pneumatiques.
De l'ingénierie à la mise en service, votre chef de projet reste votre interlocuteur privilégié. Les échéances, les demandes de modification et les détails techniques sont gérés de manière centralisée. Cette approche centralisée raccourcit la durée du projet, évite les allers-retours habituels entre plusieurs fournisseurs et garantit l'homogénéité des normes de programmation, de la documentation et de la logique d'interface utilisateur au sein de votre système. systèmes complets.
Des solutions personnalisées pour votre secteur d'activité
Un système de palettisation doit être adapté aux exigences de votre secteur d'activité, et non l'inverse. Avant tout projet d'ingénierie, Baust analyse les dimensions des produits, des cartons et des palettes, la configuration des couches, la hauteur d'empilage, le débit horaire et les contraintes spatiales de votre entrepôt. À partir de cette analyse, un agencement est créé qui répond précisément à vos spécifications et peut être adapté ultérieurement sans modifier les systèmes existants.
Pour l'industrie agroalimentaire, des versions en acier inoxydable conformes à la norme IP-69K sont utilisées ; pour l'industrie pharmaceutique, des conceptions conformes aux BPF ; et pour l'industrie chimique, des zones ATEX. Les largeurs d'interface, les systèmes de préhension et les types de convoyeurs sont adaptés à vos produits. Des dimensions spéciales, telles que des demi-palettes, des palettes jetables ou des palettes industrielles lourdes, peuvent également être intégrées.
Lors de la conception, Baust prend en compte non seulement l'état actuel de votre usine, mais aussi sa croissance future. Si vous prévoyez des lignes de production multiples, des modifications de produits ou des équipes supplémentaires, l'agencement est adapté en conséquence et intègre des espaces de réserve pour les modules futurs. L'extension ultérieure se fait par l'ajout de postes de travail, sans nécessiter la construction d'un bâtiment entièrement nouveau.
Débit plus élevé grâce à un système continu
Un système continu combine l'alimentation, la palettisation, le sécurisation et le transfert des produits sans postes intermédiaires manuels. Ceci permet à la ligne d'atteindre un débit maximal, tout en respectant les spécifications mécaniques. Baust conçoit chaque poste de manière à ce qu'aucun maillon de la chaîne ne devienne un goulot d'étranglement et utilise une sélection de composants pour le cœur du système. palettiseur de couches ou robot de palettisation selon la gamme de produits.
Alors qu'un système de palettisation traditionnel avec des machines séparées est souvent ralenti par les temps d'attente et les opérations de repositionnement, un système continu garantit un flux de produits constant. Grâce à des calculs de temps de cycle effectués lors de la conception, des zones tampons sont stratégiquement placées pour absorber les pics de charge ponctuels et éviter les arrêts de production. Cette conception est validée par simulation avant le lancement de la production.
Cet avantage est également manifeste lors des changements de production. Les données de recettes enregistrées dans le système de contrôle central modifient les motifs de couches, les paramètres de préhension et la vitesse d'une simple pression sur un bouton. Les changements mécaniques ne sont nécessaires que dans des cas particuliers. Ceci garantit un débit stable, même en production multi-produits, et votre ligne produit de manière fiable la quantité prévue par poste.
Systèmes de palettisation modulaires pour les extensions futures
Les systèmes de palettisation modulaires s'adaptent à l'évolution des besoins sans modifier le système existant. Baust conçoit ses modules comme des unités indépendantes dotées d'interfaces mécaniques et de contrôle définies. Les extensions ultérieures se connectent à ces interfaces et utilisent la visualisation existante, évitant ainsi aux opérateurs d'avoir à apprendre une nouvelle interface.
Les scénarios d'expansion typiques comprennent l'ajout de nouvelles lignes de production, l'augmentation de la productivité par équipe ou de nouveaux formats de palettes. Dans tous les cas, l'usine existante peut continuer à fonctionner pendant que les nouveaux modules sont construits en parallèle, testés au préalable sur le site principal et installés lors d'un arrêt de production de courte durée. Cela permet de planifier et d'échelonner les investissements, plutôt que de mobiliser l'intégralité du budget sur un seul projet d'envergure.
Le remplacement des modules individuels tout au long du cycle de vie du système est également pris en compte. Lorsqu'un préhenseur, une unité de commande ou une section de convoyeur est remplacé, l'opération n'affecte pas l'ensemble du système. Cette modularité garantit une durée de vie nettement supérieure à celle des solutions monolithiques, car seuls les éléments usés sont remplacés.
Tests d'acceptation en usine et formation sur le système assemblé
Avant l'expédition, Baust teste l'intégralité du fonctionnement du système de palettisation dans son usine de Langenfeld. Le système est mis en marche avec un échantillon de matériau, toutes les fonctions de sécurité sont activées et la logique de commande est testée. Le système ne quitte l'usine qu'après votre inspection de réception. Cela raccourcit considérablement la phase de mise en service ultérieure dans votre usine.
Si vous le souhaitez, votre personnel d'exploitation pourra participer aux essais de réception en usine. Il pourra observer le système en fonctionnement, poser des questions directement sur place et découvrir son état final. Cette implication précoce raccourcit le temps de formation sur le site de production final et permet à votre équipe d'aborder la production en toute confiance.
Après l'installation dans votre usine, l'équipe Baust forme les opérateurs, les chefs d'équipe et le personnel de maintenance directement sur le système installé. Ainsi, les connaissances sont transmises sur place et appliquées au quotidien. Conseil et planification de projet et Entretien et réparation Baust reste votre interlocuteur privilégié à long terme pour votre système, même après sa mise en service.
ENTREPRISES MONDIALES
Utilisez les palettes et faites confiance aux changeurs et retourneurs de palettes Baust.
