Palettiseur à tambour : Le système de palettisation entièrement automatique
Le système de palettisation Baust pour l'optimisation des flux de matériaux
Le système de manutention développé par Baust résout les problèmes courants rencontrés dans toutes les entreprises nécessitant la palettisation de fûts en plastique ou en métal, notamment dans l'industrie chimique et les usines d'embouteillage. Le système de palettisation de Baust Material Flow Systems offre une solution économique. Entièrement automatisé et personnalisable, le palettiseur permet la palettisation en douceur de quantités variables de fûts en plastique et en métal, optimisant ainsi les processus de l'entreprise.
- Palettisation économique et entièrement automatisée de fûts en plastique et en métal
- Manipuler les barils avec précaution en les faisant glisser délicatement.
- Pour différents types de palettes
- Pour différentes images de calque
- Plus abordables que les robots portails
- La manutention manuelle des fûts est éliminée.
Données techniques
- Capacité : 30 à 40 changements/heure
- Mode de fonctionnement : Contrôle automatique
- Chargement et déchargement : Technologie des convoyeurs
- Parois arrière et latérales : réglables électriquement
- Alimentation électrique : 4 kVA – 16 A 230/400 V
- Dimensions (L x l x H en mm) : 2500 x 4000 x 2500
- Plaques coulissantes : à entraînement électrique
Chargement de palettes
- Poids total jusqu'à 1 000 kg
- Palette standard : 1000 − 1200 x 1200 mm
- Hauteur maximale, palette comprise : 2000 mm
- Marchandises : Barils en métal ou en plastique
- Tolérance de surcharge par côté : 50 mm
supplémentaires
- Version en acier inoxydable
- Images de différentes couches
- Technologie de convoyage avancée
- Magasins de palettes automatiques
Voici comment fonctionne le système de palettisation.
Les fûts sont introduits dans le système de palettisation. La palette contenue dans le magasin est acheminée vers l'emplacement correspondant dans le palettiseur de fûts. Des plateaux coulissants, situés au-dessus de la palette, permettent de déplacer les fûts en toute sécurité. Une fois les fûts en plastique ou en métal positionnés sur les plateaux coulissants, ces derniers se rétractent, les maintenant fermement en place sur la palette. Les fûts ont alors atteint leur position finale et peuvent être retirés. Le cycle de palettisation suivant peut alors commencer.
- Apporter les barils
- Déplacer la palette
- Extension des plaques coulissantes
- Faire glisser les barils par-dessus
- Réintégrer les barils
- faire glisser à nouveau les barils
- Insertion des plaques coulissantes
- Extension de la palette
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Achetez des palettiseurs à tambour pour une automatisation efficace
Les systèmes de palettisation entièrement automatisés révolutionnent la manutention des conteneurs dans les sites de production modernes. Ces palettiseurs à tambour sophistiqués positionnent avec précision différents types de conteneurs sur les palettes, éliminant ainsi les opérations manuelles fastidieuses. Leur technologie adaptative leur permet de s'ajuster avec souplesse aux différentes tailles de conteneurs et aux formats de palettes.
L'intégration de telles solutions d'automatisation accroît considérablement la productivité et réduit les risques de blessures pour les employés. Les systèmes de palettisation modernes fonctionnent avec une précision optimale et garantissent une répartition uniforme de la charge sur les palettes. Il en résulte une stabilité accrue de l'entrepôt et une réduction des dommages liés au transport tout au long de la chaîne logistique.
Les entreprises bénéficient de coûts d'exploitation considérablement réduits grâce à l'élimination des processus de palettisation manuelle. L'investissement est rapidement rentabilisé grâce à l'augmentation des cadences de production et à la réduction des coûts de personnel.
Palettiseurs de fûts sur mesure adaptés à vos besoins
Chaque site de production a des exigences spécifiques en matière de systèmes de palettisation, ce qui nécessite une solution sur mesure. Les systèmes modernes s'adaptent précisément aux types de conteneurs, aux volumes de production et aux contraintes d'espace. Cette flexibilité permet une intégration optimale aux lignes de production existantes sans modifications coûteuses.
Des technologies de préhension spécialisées assurent une manutention délicate de divers matériaux, des contenants en plastique aux contenants métalliques. Les palettiseurs de fûts tiennent compte des différentes classes de poids et finitions de surface pour garantir un positionnement sûr. Une technologie de capteurs intelligents détecte automatiquement les caractéristiques spécifiques du contenant et ajuste les paramètres de manutention en conséquence.
La conception modulaire permet une extension progressive des systèmes afin de répondre à la demande croissante de production. Cette évolutivité fait de ces systèmes un investissement pérenne pour les entreprises en expansion.
Nos palettiseurs de fûts réduisent les étapes de travail manuel.
L'automatisation des processus de palettisation élimine les tâches physiquement pénibles et crée des environnements de travail ergonomiques. Les employés peuvent ainsi se concentrer sur des tâches plus qualifiées, tandis que les machines prennent en charge les opérations de levage répétitives. Il en résulte une amélioration significative de la qualité de vie au travail et une réduction des arrêts maladie.
Les systèmes entièrement automatisés fonctionnent en continu, sans à-coups ni variations de qualité. Ils garantissent une cadence de palettisation constante tout au long du processus de production. Le positionnement précis des conteneurs par les palettiseurs à fûts modernes minimise les dommages et optimise l'utilisation de l'espace sur les palettes.
Grâce à leur interconnexion avec des systèmes de contrôle de niveau supérieur, ces systèmes s'intègrent parfaitement aux concepts modernes de l'Industrie 4.0. Les données en temps réel sur les débits et les états du système permettent une planification prédictive de la maintenance et une optimisation continue des processus.
Palettiseurs à tambour robustes pour une utilisation continue
Les systèmes de palettisation industrielle doivent résister à des charges extrêmes et fonctionner de manière fiable même en cas d'utilisation intensive. Des composants de haute qualité et une conception renforcée garantissent une disponibilité maximale, même dans des conditions de production exigeantes. Ces systèmes sont conçus pour un fonctionnement continu (24 h/24) et minimisent les temps d'arrêt imprévus.
La conception facilitant la maintenance réduit considérablement les besoins d'entretien. Les fonctions d'autodiagnostic détectent rapidement les problèmes potentiels et permettent une maintenance préventive. Ceci prolonge la durée de vie des systèmes et optimise les coûts d'exploitation totaux sur l'ensemble de leur cycle de vie.
Les matériaux résistants à la corrosion et les classes de protection garantissent une longue durée de vie, même dans les environnements de production les plus agressifs. Ces systèmes robustes supportent les variations de température, l'humidité et les produits chimiques sans aucune perte de performance.
Palettiseurs de fûts sur mesure, directement du fabricant
L'achat de systèmes de palettisation directement auprès du fabricant présente des avantages considérables en matière de planification, de mise en œuvre et de maintenance. Des ingénieurs spécialisés conçoivent des palettiseurs de fûts sur mesure, adaptés précisément aux exigences de production spécifiques. Cette approche personnalisée garantit des performances optimales et une rentabilité maximale.
Un accompagnement expert, de la conception initiale à la mise en service, garantit le bon déroulement du projet. Des techniciens expérimentés prennent en charge l'installation et la programmation sur site, assurant ainsi une intégration optimale des systèmes aux processus de production existants.
Un accès direct au fabricant garantit des délais de réponse rapides pour les demandes de service et de maintenance. L'utilisation de pièces détachées d'origine et l'assistance d'experts assurent une disponibilité optimale du système pendant toute sa durée de vie.

