Systèmes de flux de matériaux clé en main de Baust

Des systèmes complets pour votre production à partir d'une source unique

L'acquisition de systèmes complets auprès d'un fournisseur unique représente bien plus qu'un simple achat groupé. Baust intègre les technologies de changement de format, de convoyage, de stockage, de centrage et de contrôle au sein d'un ensemble coordonné, conçu et réalisé comme une seule unité. Chaque composant est parfaitement adapté au suivant, tant sur le plan mécanique que sur celui du contrôle. Ceci garantit un fonctionnement unifié du système, et non une simple juxtaposition de pièces détachées.

En pratique, on a généralement besoin d'une solution complète, et non d'un simple appareil. Le système modulaire de Baust est conçu précisément à cet effet. Un palettiseur s'intègre à la même structure que chaque autre station, évitant ainsi toute modification ultérieure des interfaces externes. Cela permet de réaliser des économies sur les interventions ultérieures en cours d'exploitation.

En production, seul le résultat compte. Une solution complète de gestion des flux de matières repose sur un système de contrôle unique, un interlocuteur unique et un concept de maintenance global. Un seul contrat de maintenance couvre ainsi l'ensemble de la ligne, et non seulement les machines individuelles. Cela simplifie l'exploitation et la maintenance pour de nombreuses années.

Tous les métiers sont interconnectés au sein d'un flux de matières unique.

Les systèmes interconnectés constituent le véritable cœur d'une usine clé en main. Chez Baust, la mécanique, les systèmes électriques et les systèmes de contrôle ne sont pas développés séparément, mais conjointement et coordonnés dès le départ. Seule cette intégration permet de transformer les composants individuels en un véritable flux de matières.

Comment y parvient-on ? Baust intègre l’ingénierie des installations et le flux de matières dès la conception et teste les processus critiques en amont grâce à des simulations informatiques, avant même la production du premier assemblage. Cela permet de clarifier les temps de cycle et les zones de conflit bien avant la commande d’acier.

L'automatisation assure la synchronisation des stations. Des capteurs transmettent leurs positions et leurs états, permettant ainsi d'identifier rapidement les goulots d'étranglement et d'ajuster les opérations en continu. Des interfaces relient le système de contrôle aux systèmes de contrôle de niveau supérieur. Ceci permet d'obtenir des indicateurs clés de performance (KPI) de débit et de disponibilité étayés, et non plus estimés.

Le résultat : un flux continu. Chaque palette transite de la réception des marchandises au chargement par un système unique et constant. Aucun arrêt entre les fournisseurs ne ralentit le processus.

Entrepreneur général en intralogistique avec production intégrée

En tant qu'entreprise générale spécialisée en intralogistique, Baust maîtrise l'intégralité de la chaîne, du conseil et de la planification de projet à la conception et à la réception finale. Contrairement aux intégrateurs purs, elle assure la fabrication en interne dans sa propre usine et ne sous-traite pas les composants essentiels. Conseil, conception, fabrication, tests et assemblage sont réalisés sur un seul site, garantissant ainsi une chaîne de valeur complète.

Sans sous-traitants, la conception, la production et l'assemblage sont entièrement gérés par un seul et même interlocuteur. Cela raccourcit les circuits de communication et garantit des délais beaucoup plus fiables. Cette consolidation offre un réel avantage en termes de temps et de coûts, notamment pour les grands systèmes interconnectés. De plus, un système modulaire et complet peut être étendu ou modernisé ultérieurement sans perturber l'architecture existante.

Pour les exploitants, cela signifie la sécurité de l'investissement. Une usine de production clé en main intègre dès sa conception les phases d'expansion futures, garantissant ainsi leur prévisibilité et leur réalisation sans interruption prolongée de la production. L'usine reste ainsi adaptable pour les années à venir.

Services de conseil, de planification et de maintenance sans sous-traitance

La consultation est essentielle, pas un catalogue. Baust analyse l'agencement, les temps de cycle et les supports de charge pour concevoir le système idéal. Cette analyse aboutit à un concept définitif assorti de données de performance précises. La planification technique et un concept non contraignant sont offerts gratuitement. L'ingénierie accompagne chaque projet, de l'esquisse initiale à la réception en usine.

Après les tests de réception en usine, où le système fonctionne en conditions réelles, la mise en service et la formation des opérateurs sont réalisées. La maintenance et la surveillance à distance garantissent ensuite la disponibilité du système tout au long de son cycle de vie. Une équipe après-vente et un réseau de distribution mondial assurent la disponibilité des pièces détachées et des délais d'intervention rapides. Ce flux de matériel centralisé ne s'arrête pas à la livraison, mais se poursuit tout au long des opérations.