Compleet palletiseersysteem als kant-en-klaar project.

Individueel geconfigureerde oplossingen voor uw branche.

Een palletiseersysteem moet worden afgestemd op de eisen van uw branche, en niet andersom. Voordat een engineeringproject van start gaat, analyseert Baust de afmetingen van producten, dozen en pallets, de laagpatronen, de stapelhoogte, de output per uur en de ruimtelijke omstandigheden van uw magazijn. Op basis van deze analyse wordt een lay-out ontworpen die precies aan uw specificaties voldoet en later kan worden aangepast zonder de bestaande systemen te hoeven wijzigen.

Voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie worden roestvrijstalen versies met IP-69K-reinigingscertificering gebruikt; voor de farmaceutische industrie GMP-conforme ontwerpen; en voor de chemische industrie ATEX-zones. Interfacebreedtes, grijpsystemen en transportbandtypen worden afgestemd op uw producten. Speciale formaten zoals halve pallets, wegwerppallets of zware industriële pallets kunnen ook worden geïntegreerd.

Bij het ontwerpen houdt Baust niet alleen rekening met de huidige situatie, maar ook met de toekomstige groei van uw fabriek. Als u meerdere productlijnen, productwijzigingen of extra ploegendiensten plant, wordt de lay-out daarop afgestemd en wordt er rekening gehouden met reserveruimte voor toekomstige modules. Latere schaalvergroting wordt gerealiseerd door het toevoegen van werkstations, niet door de bouw van een volledig nieuw gebouw.

Hogere doorvoer dankzij een continu systeem

Een continu systeem combineert productaanvoer, palletiseren, beveiligen en transport zonder handmatige tussenstations. Hierdoor kan de lijn de maximaal mogelijke doorvoer binnen de mechanische specificaties bereiken. Baust ontwerpt elk station zo dat geen enkele schakel in de keten een knelpunt vormt en gebruikt een selectie van componenten voor de kern. Laagpalletiseermachine of palletiseerrobot afhankelijk van het productassortiment.

Waar een traditioneel palletiseersysteem met aparte machines vaak wordt vertraagd door wachttijden en herpositioneringsprocessen, zorgt een continu systeem voor een constante productstroom. Door middel van cyclustijdberekeningen tijdens de ontwerpfase worden bufferzones bewust geplaatst om kortstondige piekbelastingen op te vangen en stilstand te voorkomen. Dit ontwerp wordt geverifieerd in simulaties voordat de productie van start gaat.

Het voordeel is ook duidelijk merkbaar tijdens productwisselingen. Receptgegevens in het centrale besturingssysteem passen laagpatronen, grijpparameters en snelheid met één druk op de knop aan. Mechanische omschakelingen zijn alleen in speciale gevallen nodig. Dit garandeert een stabiele doorvoer, zelfs bij de productie van meerdere producten, en uw lijn produceert betrouwbaar de geplande hoeveelheid per shift.

Modulair ontworpen palletiseersystemen voor toekomstige uitbreidingen.

Modulaire palletiseersystemen kunnen worden aangepast aan veranderende eisen zonder het bestaande systeem te hoeven wijzigen. Baust ontwerpt zijn modules als onafhankelijke eenheden met gedefinieerde mechanische en besturingsinterfaces. Latere uitbreidingen worden op deze interfaces aangesloten en maken gebruik van de bestaande visualisatie, zodat operators geen nieuwe interface hoeven te leren.

Typische uitbreidingsscenario's omvatten extra productlijnen, een verhoogde productie per ploegendienst of nieuwe palletformaten. In alle gevallen kan de bestaande fabriek blijven draaien terwijl nieuwe modules parallel worden gebouwd, vooraf in de hoofdfabriek worden getest en tijdens een korte stilstand worden geïnstalleerd. Dit maakt het mogelijk om investeringen te plannen en in fasen uit te voeren, in plaats van het budget vast te leggen met één groot project.

Ook de vervanging van individuele modules gedurende de levensduur van het systeem wordt in aanmerking genomen. Wanneer een grijper, besturingseenheid of transportbandsectie wordt vervangen, gebeurt dit zonder het algehele systeem te beïnvloeden. Deze modulariteit zorgt voor een aanzienlijk langere levensduur van het gehele systeem in vergelijking met monolithische oplossingen, omdat alleen datgene wordt vervangen wat daadwerkelijk versleten is.

Fabrieksacceptatietests en training op het geassembleerde systeem.

Voordat een palletiseersysteem wordt verzonden, test Baust de complete werking ervan op het hoofdkantoor in Langenfeld. Het systeem wordt getest met testmateriaal, alle veiligheidsfuncties worden geactiveerd en de besturingslogica wordt gecontroleerd. Pas na uw fabrieksinspectie verlaat het systeem de hal. Dit verkort de daaropvolgende inbedrijfstellingsfase in uw fabriek aanzienlijk.

Uw operationeel personeel kan, indien gewenst, betrokken worden bij de fabriekstest. Medewerkers zien het systeem in werking, kunnen direct in de fabriek vragen stellen en de uiteindelijke geïnstalleerde configuratie ervaren. Deze vroege betrokkenheid verkort de trainingstijd op de uiteindelijke productielocatie en geeft uw team het vertrouwen om met de productie van start te gaan.

Na de installatie in uw fabriek traint het Baust-team operators, ploegleiders en onderhoudspersoneel direct bij het geïnstalleerde systeem. Op deze manier wordt kennis ter plaatse overgedragen en in de dagelijkse werkzaamheden toegepast. Advisering en projectplanning en Wartung en reparatie Baust blijft ook na de ingebruikname uw vaste contactpersoon voor uw systeem.