Kompletny system paletyzacji jako projekt pod klucz

Indywidualnie skonfigurowane rozwiązania dla Twojej branży

System paletyzacji musi być dostosowany do wymagań branży, a nie odwrotnie. Przed rozpoczęciem każdego projektu inżynieryjnego firma Baust analizuje wymiary produktów, kartonów i palet, układy warstw, wysokość stosu, wydajność godzinową oraz warunki przestrzenne magazynu. Na podstawie tej analizy tworzony jest układ, który precyzyjnie spełnia specyfikacje klienta i może być później dostosowywany bez konieczności modyfikacji istniejących systemów.

W przemyśle spożywczym i napojowym stosowane są wersje ze stali nierdzewnej z czyszczeniem zgodnym z IP-69K; w przemyśle farmaceutycznym – wersje zgodne z GMP; a w przemyśle chemicznym – strefy ATEX. Szerokości interfejsów, systemy chwytania i typy przenośników są dostosowane do Państwa produktów. Możliwa jest również integracja rozmiarów specjalnych, takich jak półpalety, palety jednorazowego użytku lub ciężkie palety przemysłowe.

W procesie inżynieryjnym Baust bierze pod uwagę nie tylko stan obecny, ale także przyszły rozwój zakładu. Jeśli planujesz linie wieloproduktowe, zmiany produktów lub dodatkowe zmiany, układ jest odpowiednio projektowany i uwzględnia przestrzeń rezerwową na przyszłe moduły. Późniejsza skalowalność jest osiągana poprzez dodatkowe stanowiska, a nie przez budowę zupełnie nowego budynku.

Większa przepustowość dzięki systemowi ciągłemu

System ciągły łączy podawanie, paletyzację, zabezpieczanie i transfer produktu bez konieczności ręcznego stosowania stacji pośrednich. Pozwala to na osiągnięcie maksymalnej przepustowości linii w ramach specyfikacji mechanicznych. Baust projektuje każdą stację tak, aby żadne ogniwo łańcucha nie stanowiło wąskiego gardła, a rdzeń stanowi wybór komponentów. Paletyzator warstwowy lub robot paletyzujący w zależności od asortymentu.

Podczas gdy tradycyjny system paletyzacji z oddzielnymi maszynami jest często spowalniany przez czas oczekiwania i procesy repozycjonowania, system ciągły zapewnia stały przepływ produktów. Poprzez obliczenia czasu cyklu w fazie projektowania, strefy buforowe są celowo rozmieszczane w miejscach, gdzie mogą absorbować krótkotrwałe obciążenia szczytowe i zapobiegać przestojom. Projekt ten jest weryfikowany w symulacjach przed rozpoczęciem produkcji.

Zaleta ta jest widoczna również podczas przezbrajania produktów. Zestawy danych receptur w centralnym systemie sterowania modyfikują wzory warstw, parametry chwytania i prędkość za naciśnięciem przycisku. Mechaniczne przezbrajanie jest konieczne tylko w szczególnych przypadkach. Zapewnia to stabilną wydajność nawet podczas pracy z wieloma produktami, a linia niezawodnie produkuje zaplanowaną ilość na zmianę.

Modułowo zaprojektowane systemy paletyzacyjne do przyszłej rozbudowy

Modułowe systemy paletyzacji można dostosować do zmieniających się wymagań bez konieczności modyfikacji istniejącego systemu. Baust projektuje swoje moduły jako niezależne jednostki ze zdefiniowanymi interfejsami mechanicznymi i sterującymi. Kolejne rozbudowy łączą się z tymi interfejsami i wykorzystują istniejącą wizualizację, dzięki czemu operatorzy nie muszą uczyć się nowego interfejsu.

Typowe scenariusze rozbudowy obejmują dodatkowe linie produktów, zwiększoną wydajność zmianową lub nowe formaty palet. W każdym przypadku istniejący zakład może kontynuować pracę, podczas gdy nowe moduły są równolegle budowane, testowane wcześniej w głównym zakładzie i instalowane podczas krótkiego przestoju. Pozwala to na planowanie i etapowanie inwestycji, zamiast blokowania budżetu jednym dużym projektem.

Uwzględniana jest również wymiana poszczególnych modułów w trakcie eksploatacji systemu. Wymiana chwytaka, jednostki sterującej lub sekcji przenośnika nie wpływa na cały system. Taka modułowość zapewnia znacznie dłuższą żywotność całego systemu w porównaniu z rozwiązaniami monolitycznymi, ponieważ wymienia się tylko te elementy, które faktycznie się zużywają.

Testowanie odbiorcze w fabryce i szkolenie w zakresie zmontowanego systemu

Przed wysyłką firma Baust testuje kompletną mechanikę systemu paletyzacji w swojej siedzibie w Langenfeld. System jest uruchamiany z próbnym materiałem, aktywowane są wszystkie funkcje bezpieczeństwa i testowana jest logika sterowania. System opuszcza halę produkcyjną dopiero po odbiorze w fabryce. To znacznie skraca późniejszy etap uruchomienia w Państwa zakładzie.

Na Państwa życzenie personel operacyjny będzie zaangażowany w fabryczne testy odbiorcze. Pracownicy zobaczą system w działaniu, będą mogli zadawać pytania bezpośrednio w fabryce i zapoznać się z ostatecznym stanem instalacji. To wczesne zaangażowanie skraca czas szkolenia w miejscu docelowym i daje zespołowi pewność rozpoczęcia produkcji.

Po instalacji w Państwa zakładzie, zespół Baust szkoli operatorów, kierowników zmian i personel konserwacyjny bezpośrednio w zainstalowanym systemie. W ten sposób wiedza jest przekazywana na miejscu i stosowana w codziennej pracy. Doradztwo i planowanie projektów i Wartung i naprawa Baust pozostaje Twoją osobą kontaktową w kwestiach związanych z Twoim systemem, również po jego uruchomieniu.