Seria BRE – obrotowe wkładki matrycowe z napędem serwo
Wkładki rotacyjne serii BRE można bezpośrednio zintegrować z maszyną profilującą. W przeciwieństwie do serii BRS, maszyna profilująca przejmuje całą obsługę materiału. Proces formowania rozpoczyna się natychmiast po wycięciu, wraz z odpowiednimi przejściami profilującymi. Wkładka rotacyjna posiada własny serwonapęd, który jest zsynchronizowany z maszyną profilującą.
Struktura liniowa BRE
Firma Baust produkuje wkładki do maszyn z odpowiednimi wymiennymi płytkami, zgodnie z wymaganiami producenta maszyny profilującej. Taka integracja eliminuje przestrzeń, która w przeciwnym razie byłaby potrzebna przed maszyną profilującą. Wkładki do wykrawania można w razie potrzeby zintegrować z linią produkcyjną lub zdemontować, co zapewnia większą elastyczność linii. Bezpieczna obsługa, wysokie prędkości obróbki oraz prosta, oszczędzająca miejsce integracja to tylko niektóre z zalet wykrawania rotacyjnego.
Poproś teraz o niezobowiązującą ofertę
Serwomotoryczna obrotowa wkładka dziurkująca do systemów profilowania
Nasze obrotowe wkładki wykrawające z serii BRE z napędem serwo idealnie integrują się z istniejącą linią profilującą. Linia profilująca zajmuje się całym procesem obróbki materiału, natomiast wkładka wykrawająca odpowiada wyłącznie za precyzyjne wiercenie otworów. Własny serwonapęd synchronizuje się elektronicznie z linią główną, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie przy każdej prędkości linii.
Każdą wkładkę do matrycy obrotowej z napędem serwo produkujemy indywidualnie, zgodnie z Państwa wymaganiami, z dopasowanymi wymiennymi płytkami umożliwiającymi szybką zmianę wzoru. Niezawodnie przetwarzamy materiały o grubości od 0,5 do 3,0 mm i wytrzymałości na rozciąganie do 600 N/mm². Od 1981 roku opracowujemy systemy wykrawania dla przemysłu metalowego i zdobyliśmy bogate doświadczenie w tym zakresie.
Zwiększona wydajność dzięki technologii tłoczenia oszczędzającej miejsce
Dzięki integracji naszych obrotowych wkładów wykrawających bezpośrednio pomiędzy dwoma stanowiskami profilującymi, znacząco zmniejszasz zapotrzebowanie na przestrzeń. Linie produkcyjne można skrócić o 15 do 25%, ponieważ całkowicie eliminowane są oddzielne bufory wstępnego cięcia i bufory pośrednie. Zaoszczędzoną przestrzeń można wykorzystać do innych celów lub obniżyć koszty inwestycji w nowe budynki.
Nasze serwonapędowe, rotacyjne jednostki sztancujące pracują z czasem cyklu krótszym niż 0,3 sekundy na operację sztancowania i umożliwiają prędkość linii do 120 m/min. Koło pomiarowe w systemie profilowania wykrywa prędkość taśmy i przekazuje ją do serwonapędu w czasie rzeczywistym. Automatycznie kompensujemy przyspieszenia i opóźnienia, zapewniając precyzyjne utrzymanie pozycji otworów nawet przy zmiennej długości profilu. Pozwala to na zwiększenie przepustowości nawet o 30% w porównaniu z systemami ze stacją sztancującą na wcześniejszym etapie.
Wkładka matrycy obrotowej z napędem serwomechanizmowym i napędem synchronizowanym
Elektroniczne połączenie między Państwa systemem profilowania a naszą wkładką wykrawającą opiera się na systemie sterowania master-slave. Wykorzystujemy nowoczesne serwosterowniki o rozdzielczości 0,01 mm i osiągamy dokładność pozycjonowania ±0,1 mm na całej szerokości profilu.
Monitorujemy każdą operację wykrawania za pomocą czujników siły. Odchylenia spowodowane zmianami grubości materiału lub zużyciem narzędzia są automatycznie wykrywane przez serwonapędową obrotową wkładkę matrycy. Zerwania pasów lub podwójne warstwy materiału są wykrywane i zatrzymywane w ciągu 50 milisekund. Przy prawidłowej konserwacji żywotność narzędzi wykrawających sięga od 500 000 do 2 000 000 cykli wykrawania. Oferujemy umowy serwisowe z planowanymi przeglądami, aby zminimalizować przestoje w produkcji.
Łatwa obsługa dzięki modułowej konstrukcji
Możemy zintegrować naszą modułową, serwonapędową, obrotową matrycę z istniejącą linią profilującą bez konieczności gruntownej modyfikacji. Standardowe wymiary połączeń zapewniają kompatybilność z popularnymi stanowiskami profilującymi różnych producentów. Montaż pomiędzy dwoma stanowiskami formującymi, łącznie z uruchomieniem, może zająć dwa dni.
Wymiana narzędzi odbywa się bez użycia narzędzi dzięki systemom szybkiego mocowania. Operatorzy mogą wymienić szablony wykrawania w mniej niż 15 minut, bez konieczności demontażu systemu profilującego. Wymienne wkładki są ustawiane z milimetrową dokładnością za pomocą kołków pozycjonujących i mocowane pneumatycznie. Powtarzalność po wymianie narzędzi wynosi 0,05 mm. W przypadku zmian produktu, które nie wymagają narzędzia do wykrawania, wkładkę można zdemontować z linii w ciągu 30 minut.
Ciągła obróbka materiału bez buforów pośrednich
Nasze serwonapędowe, obrotowe wkładki do wykrawania całkowicie eliminują bufory pośrednie i pętle materiału. Materiał przepływa w sposób ciągły z rolki przez jednostkę wykrawającą bezpośrednio do rolek profilujących. Ten ciągły przepływ materiału zmniejsza naprężenia mechaniczne i zmniejsza ryzyko pęknięcia taśmy lub uszkodzenia powierzchni.
Brak systemów buforowych znacząco upraszcza sterowanie instalacją. Monitorowanie napięcia i sterowanie pętlą są całkowicie wyeliminowane, co redukuje potencjalne źródła zakłóceń i zwiększa dostępność instalacji do ponad 95%. Profile o odchyleniach długości poniżej 1 mm są standardem. Zainstalowaliśmy ponad 400 systemów na całym świecie – od branży motoryzacyjnej i elektrotechnicznej po przemysł materiałów budowlanych. To doświadczenie jest stale wykorzystywane w naszym ciągłym rozwoju.
