BRE-Serie – servogetriebene Rotationsstanzeinschübe
Die Rotationsstanzeinschübe der BRE Serie können direkt in eine Profilieranlage integriert werden. Im Gegensatz zur BRS Serie übernimmt die Profilieranlage die gesamte Materialführung. Direkt nach dem Stanzen beginnt die Verformung mit den entsprechenden Profilierstichen. Der Rotationsstanzeinschub hat einen eigenen Servoantrieb, der zur Profilieranlage synchronisiert wird.
Linienaufbau BRE
Baust fertigt die Maschineneinschübe mit den entsprechenden Wechselplatten je nach Anforderung des Profilieranlagenherstellers. Durch die Integration entfällt der sonst benötigte Platz vor der Profilieranlage. Die Stanzeinschübe können bei Bedarf in der Linie integriert werden oder auch wieder herausgenommen werden. Somit ist eine höhere Flexibilität der Linie gegeben. Die sichere Handhabung und die hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten sowie die einfache und platzsparende Integration sind nur einige Vorteile des Rotationsstanzens.
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Servogetriebener Rotationsstanzeinschub für Profilieranlagen
Unsere servogetriebenen Rotationsstanzeinschübe der BRE-Serie integrieren wir nahtlos in Ihre bestehende Profilieranlage. Die Profilieranlage übernimmt dabei die komplette Materialführung, während der Stanzeinschub ausschließlich für präzise Lochbearbeitungen zuständig ist. Der eigene Servoantrieb synchronisiert sich elektronisch mit Ihrer Hauptanlage und gewährleistet exakte Positionierung bei beliebigen Liniengeschwindigkeiten.
Wir fertigen jeden servogetriebenen Rotationsstanzeinschub individuell nach Ihren Anforderungen mit passenden Wechselplatten für schnelle Musterwechsel. Materialstärken von 0,5 bis 3,0 mm bei Zugfestigkeiten bis 600 N/mm² bearbeiten wir prozesssicher. Seit 1981 entwickeln wir Stanzsysteme für die metallverarbeitende Industrie und haben dabei umfassende Expertise aufgebaut.
Effizienzsteigerung durch platzsparende Stanztechnologie
Durch die Integration unserer Rotationsstanzeinschübe direkt zwischen zwei Profiliergerüsten reduzieren Sie Ihren Platzbedarf erheblich. Produktionsanlagen lassen sich um 15 bis 25% verkürzen, da separate Vorstanzen und Zwischenpuffer komplett entfallen. Die eingesparte Hallenfläche können Sie anderweitig nutzen oder sparen Investitionskosten bei Neubauten.
Unsere servogetriebenen Rotationsstanzeinschübe arbeiten mit Taktzeiten unter 0,3 Sekunden pro Stanzvorgang und ermöglichen Liniengeschwindigkeiten bis 120 m/min. Ein Messrad in der Profilieranlage erfasst die Bandgeschwindigkeit und übermittelt sie in Echtzeit an den Servoantrieb. Beschleunigungen und Verzögerungen kompensieren wir automatisch, sodass Lochpositionen auch bei variablen Profillängen exakt eingehalten werden. Sie erreichen so Durchsatzsteigerungen von bis zu 30% gegenüber Anlagen mit vorgelagerter Stanzstation.
Servogetriebener Rotationsstanzeinschub mit synchronisiertem Antrieb
Die elektronische Kopplung zwischen Ihrer Profilieranlage und unserem Stanzeinschub basiert auf einer Master-Slave-Regelung. Wir setzen moderne Servoregler mit Auflösungen von 0,01 mm ein und erreichen Positionsgenauigkeiten von ±0,1 mm über die gesamte Profilbreite.
Jeden Stanzvorgang überwachen wir über Kraftsensoren. Abweichungen durch Materialdicken-Schwankungen oder Werkzeugverschleiß erkennt der servogetriebene Rotationsstanzeinschub automatisch. Bandbruch oder Materialdoppellagen werden binnen 50 Millisekunden erkannt und gestoppt. Die Lebensdauer der Stanzwerkzeuge erreicht bei ordnungsgemäßer Wartung 500.000 bis 2.000.000 Stanzzyklen. Wir bieten Ihnen Serviceverträge mit planbaren Wartungsterminen an, die Ihre Produktionsausfälle minimieren.
Einfache Handhabung dank modularer Bauweise
Unseren modularen servogetriebenen Rotationsstanzeinschub integrieren wir auch nachträglich in Ihre bestehende Profilieranlage ohne umfangreiche Umbaumaßnahmen. Standardisierte Anschlussmaße gewährleisten Kompatibilität mit gängigen Profiliergerüsten verschiedener Hersteller. Die Montage zwischen zwei Formwalzenständern inklusive Inbetriebnahme realisieren wir in zwei Tagen.
Werkzeugwechsel erfolgen werkzeuglos über Schnellspannsysteme. Ihr Bedienpersonal kann Stanzmuster in unter 15 Minuten austauschen, ohne dass die Profilieranlage demontiert werden muss. Wechselplatten werden mit Positionierstiften millimetergenau ausgerichtet und pneumatisch fixiert. Die Wiederholgenauigkeit nach Werkzeugwechseln liegt bei 0,05 mm. Bei Produktwechseln ohne Stanzerfordernis lässt sich der Einschub innerhalb von 30 Minuten aus der Linie entfernen.
Kontinuierliche Materialbearbeitung ohne Zwischenpuffer
Unsere servogetriebenen Rotationsstanzeinschübe eliminieren Zwischenpuffer und Materialschlaufen komplett. Das Material läuft kontinuierlich von der Haspel durch die Stanzeinheit direkt in die Profilierwalzen. Diese durchgängige Materialführung reduziert mechanische Belastungen und senkt das Risiko von Bandbrüchen oder Oberflächenbeschädigungen.
Die fehlenden Puffersysteme vereinfachen Ihre Anlagensteuerung erheblich. Spannungsüberwachung und Schleifenregelung entfallen komplett, was Störquellen reduziert und die Anlagenverfügbarkeit auf über 95% erhöht. Profile mit Längenabweichungen unter 1 mm sind Serienstandard. Wir haben über 400 Anlagen weltweit installiert – von der Automobilindustrie über Elektrotechnik bis zur Baustoffindustrie. Diese Erfahrung fließt kontinuierlich in unsere Weiterentwicklung ein.
