Für einen Kunden in Skandinavien lieferten wir einen automatisierten Palettenwechsler, der den besonderen Anforderungen im Tiefkühllager gerecht wird.
Temperaturen unter dem Gefrierpunkt stellen hohe Anforderungen an die Technik: Antriebe, Sensoren und Steuerungstechnik müssen auch bei Temperaturen von bis zu –28 °C sicher funktionieren. Ein Kunde in Skandinavien benötigte einen Palettenwechsler, der sich in sein Logistiksystem im Tiefkühllager integrieren lässt und alle Waren automatisch umpalettieren kann.
Hierzu kam die Tiefkühlausführung des Palettenwechslers PW 800 Inline mit Kippverfahren zum Einsatz: Da pneumatische Systeme schlecht mit diesen tiefen Temperaturen umgehen können, wird der Umpalettierer nun komplett elektrisch angetrieben. Großen Wert legten die Ingenieure dabei auf robuste Technik, die einen störungsfreien Ablauf garantiert.
Doch auch die Montage vor Ort erforderte exakte Planung: Die Monteure durften sich nur für eine begrenzte Zeit in der kalten Halle aufhalten. Ein weiterer wichtiger Grund, die Maschine bereits in unserem Werk in Langenfeld nahezu vollständig in Betrieb zu nehmen. Dann wurde der Kippwechsler nach Skandinavien verschifft und dort mit schwerem Gerät innerhalb kürzester Zeit in die Tiefkühlhalle gebracht. Unser Team hat die Arbeitszeit im Tiefkühlbereich dann in kurze Abschnitte aufgeteilt, so dass sich die Ingenieure immer wieder aufwärmen konnten. Wieder mal eine spannende Erfahrung! Außerdem musste die Montage wegen der Corona-Vorschriften in zwei Abschnitte unterteilt werden. Doch jetzt läuft der automatisierte Palettenwechsler zuverlässig und zur großen Zufriedenheit unseres Kunden.
