Montage Fördertechnik: Aufbau und Inbetriebnahme durch den Hersteller
Ob eine neue Anlage pünktlich produziert, zeigt sich meist erst dann, wenn nach der Montage Fördertechnik, Palettenwechsler und Steuerung zum ersten Mal gemeinsam laufen. Baust übernimmt diesen Schritt bei allen selbst gebauten Anlagen, für unsere Komplettsysteme ebenso wie für eine einzelne Station. Aufbau und Inbetriebnahme liegen damit in denselben Händen wie Konstruktion und Fertigung.
Über 2.500 Komplettanlagen für Materialfluss und Stanztechnologie hat die Baust Gruppe bis heute installiert. Aus dieser Praxis stammt ein fester Ablauf aus fünf Schritten: Vorbereitung der Halle, Aufbau, Inbetriebnahme, Schulung der Bediener und gemeinsame Endabnahme.
Was in Ihrer Halle ankommt, hat Langenfeld bereits einmal als fertige Anlage gesehen. Nach Vormontage und Test zerlegen wir sie für den Transport wieder in Module. Vor Ort geht es deshalb nicht um Improvisation, sondern darum, geprüfte Baugruppen so zusammenzusetzen wie im Werk. Jeden Schritt terminieren wir mit Ihnen, bevor das erste Modul verladen wird.
Welche Vorbereitungen die Montage der Fördertechnik in Ihrer Halle braucht
Eine Förderanlage lässt sich nur so zügig aufbauen, wie die Halle es zulässt. Vorab klären wir Zufahrt, Tragfähigkeit des Bodens, Anschlüsse für Strom und Druckluft sowie freie Flächen für Lagerung und Zwischenmontage. Liegen Medienanschlüsse noch nicht an der richtigen Stelle, planen wir ihre Lage gemeinsam mit Ihrer Haustechnik.
Häufig zeigt erst eine Begehung vor Ort, ob sich bei der Montage Fördertechnik und bestehende Gebäudetechnik wie Sprinkler, Kabeltrassen oder Rolltore in die Quere kommen.
Wie groß einzelne Baugruppen ausfallen, zeigt ein Beispiel aus unserem Programm. Ein Palettenwechsler PW 500 Inline braucht eine Grundfläche von rund 2,3 auf 3,3 Meter, ist 2,8 Meter hoch und wiegt rund 2.000 kg. Tore, Fahrwege und Hebezeug müssen für solche Maße ausgelegt sein, bevor der erste Lkw vorfährt. Bei Senkrechtförderern mit bis zu 25 m Förderhöhe kommen Arbeitsbühnen und Absturzsicherungen hinzu.
Damit während der Montage Fördertechnik, Hubwagen und Stapler Ihres Betriebs nicht um dieselben Flächen konkurrieren, stecken wir Arbeitsbereiche und Wege vorab mit Ihnen ab. Auch die Montagefenster stimmen wir auf Ihre Produktionszeiten ab, damit Ihre laufende Logistik planbar bleibt. Soll eine vorhandene Linie umgebaut statt ersetzt werden, ist Retrofit Fördertechnik der passende Weg.
Nach der Montage Fördertechnik sicher in Betrieb nehmen
Sobald nach der Montage Fördertechnik und Stationen ausgerichtet und verkabelt sind, beginnt die Inbetriebnahme. Bevor die Stationen zusammenspielen, prüfen wir jeden Antrieb, jeden Sensor und jede Sicherheitseinrichtung einzeln. Erst danach laufen die Stationen im Verbund, zunächst langsam und dann im vollen Takt.
Unsere Programmierer schreiben die Anlagensteuerung im eigenen Haus, sodass Freigaben und Übergaben zwischen den Stationen vor dem Aufbau feststehen. Vor Ort geht es darum, Taktzeiten, Pufferstrecken und Endlagen unter realen Bedingungen einzustellen. Was im Probelauf mit Ihren Ladungsträgern auffällt, etwa eine schief stehende Palette oder ein zu knapper Puffer, korrigieren wir direkt an der Anlage. Kontrolleinrichtungen wie die Konturenkontrolle stellen wir in dieser Phase auf die tatsächlichen Ladungen ein.
Ist die Anlage bei Ihnen angekommen, ist ein Teil dieser Prüfungen schon erledigt. In Langenfeld hat sie die Werksabnahme (FAT) bereits durchlaufen, für Palettenwechselsysteme steht dafür seit 2010 ein eigenes Testzentrum bereit. Den Abschluss bildet die Endabnahme in Ihrer Halle: Gemeinsam bestätigen wir Leistung, Funktionen und Sicherheit, bevor die Anlage in den Produktionsbetrieb geht. Das Abnahmeprotokoll dokumentiert jeden geprüften Punkt.
Schulung Ihrer Bediener direkt an der montierten Anlage
Übergeben ist eine Anlage erst, wenn Ihr Team sie sicher bedienen kann. Deshalb schulen wir Bediener und Instandhalter an der fertig montierten Anlage, mit den Paletten und Abläufen aus Ihrem Alltag. Theorie allein reicht dafür nicht. Auf dem Plan stehen Start und Stopp, das Quittieren von Störungen, Formatwechsel und das richtige Verhalten an Schutzeinrichtungen. Instandhalter lernen zusätzlich, wo Verschleißteile sitzen und wie sich Sensoren nachjustieren lassen.
Weil Ihr Personal schon während der Montage Fördertechnik und Bedienpanels kennenlernen kann, beginnt die Schulung nicht bei null. Fragen aus dem Probelauf fließen direkt in die Einweisung ein. Zur Anlage gehört eine ausführliche Dokumentation, mit der auch neue Mitarbeiter später arbeiten können.
Seit 2016 steht in Langenfeld zusätzlich ein eigenes Konferenz- und Schulungszentrum bereit. Dort ist Platz für Schulungen abseits des Produktionslärms, etwa wenn mehrere Schichten nacheinander eingewiesen werden.
Eigene Monteure aus dem Werk, in dem Ihre Anlage entsteht
Unsere Monteure kommen aus dem Werk, in dem Konstruktion, Fertigung und Vormontage stattfinden. Weil bei der Montage Fördertechnik und Steuerung aus derselben Konstruktion zusammenkommen, gibt es keine Schnittstelle zwischen verschiedenen Lieferanten. Klärt sich eine Frage auf der Baustelle nicht sofort, sitzt der zuständige Konstrukteur im eigenen Haus.
Über das weltweite Servicenetzwerk, das wir seit 1996 aufgebaut haben, bleiben wir auch nach der Übergabe erreichbar. Spätere Wartung und Reparatur übernimmt ebenfalls unser Service. Im Rahmen unseres Aftersales-Managements behalten wir Wartungsintervalle und den Zustand Ihrer Anlage im Blick.
Schicken Sie uns Hallenplan, Zeitfenster und gewünschte Leistung. Wir erarbeiten daraus in einer kostenfreien Beratung einen ersten Ablaufplan mit Terminen, Flächenbedarf und Anschlusswerten, damit bei der Montage Fördertechnik und Bauablauf Ihres Werks zusammenpassen.
WELTWEITE UNTERNEHMEN
die Paletten nutzen und Baust Palettenwechsler & Palettenwender vertrauen
